Pengaruh Pengadukan Variasi Campuran Serbuk Aluminium, Silicon Carbide dan Abu Vulkanik Terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro

Abstract

Pembuatan komposit matrik logam (MMC) dengan bahan campuran alumunium sebagai matriks dan silicon carbide sebagai penguat. Dalam proses ini abu vulkanik ditambahkan sebagai penguat tambahan dan dilakukan untuk mengetahui pengaruh komposisi abu vulkanik pada pengujian sifat mekanik dan foto mikrostruktur. Pembuatan komposit matriks logam (MMC) dimulai pada proses pengayakan serbuk alumunium, serbuk SiC dan abu vulkanik dengan ukuran 200 mesh (0,074 mm). Kemudian pencampuran Al-SiC dengan perbandingan komposisi (90 : 10 %wt). Dan pencampuran Al/SiC dengan variasi komposisi Abu Vulkanik (100 : 0, 95 : 5, 90 : 10, 85 : 15 %wt). Kemudian hasil pencampuran di kompaksi dengan tekanan 14 ton-force dengan waktu penahanan 10 menit. Selanjutnya hasil spesimen yang terkompaksi, disintering dengan temperatur 570°C di dalam mesin furnance selama 2 jam. Setelah hasil dari sintering tersebut siap dilakukan pengujian sifat mekanik dan foto mikrostruktur. Hasil pengujian bending dan kekerasan di dapat dengan bertambahnya komposisi abu vulkanik menghasilkan nilai kekuatan bending dan kekerasan vickers juga bertambah secara berturut-turut. Pada pencampuran Al/SiC : Abu Vulkanik ( 85 : 15%) mendapat nilai tertinggi pada bending 27,287 mpa dan kekerasan vickers 77,009 VHN.

Manufacture of metal matrix composites (MMC) with aluminum as a matrix and silicon carbide as reinforcement. In this process volcanic ash was added as an additional reinforcement and was carried out to determine the effect of volcanic ash composition on the testing of mechanical properties and microstructure photos. The manufacture of metal matrix composites (MMC) began in the process of sifting aluminum powder, SiC powder and volcanic ash with a size of 200 mesh (0.074 mm). Then mixing Al-SiC with composition ratio (90: 10% wt). And mixing Al / SiC with variations in Volcanic Ash composition (100: 0, 95: 5, 90: 10, 85: 15 wt%). Then the mixing results are compacted with a pressure of 14 ton-force with a holding time of 10 minutes. Then the results of the specimens were compacted, sintered with a temperature of 570 ° C in a furnace machine for 2 hours. After the results of the sintering are ready for testing the mechanical properties and microstructure photos. The results of bending and hardness testing can be obtained with the increasing composition of volcanic ash resulting in bending strength and vickers hardness values also increase in a row. In mixing Al / SiC: Volcanic Ash (85: 15%) got the highest value at bending 27,287 mpa and Vickers hardness 77,009 VHN.