Analisis Peningkatan Produktivitas pada Industri Baja dengan Metode Lean Manufacturing

Abstract

The productivity is one important factor that must be considered by the company if we want to continue to be competent in the industrial world which is increasingly tighter in competition, where in increasing productivity in the production area will increase employee welfare and achieve company goals. In this study conducted on steel companies engaged in the manufacture of roofing, walling and truss. The company's production process uses printing technology for roofs that have a certain size and lightweight steel frame. However, from 2014 to 2018 the production time achievement has been delayed even tends to decrease, especially in achieving productivity. This happens because of several factors that influence is waiting and defect. This type of research used in this study is a job and activity analysis with the method used is Lean Manufacturing. The results of this study through the current mapping (current state map) that the production time obtained value added (value added time) is only 44% and that has no added value (non value added time) of 56% of all activities so that the total production lead time is 219.19 minutes. After the design was improved by forming a future state map, the value added of the timeline increased to 60% and the value of the non value added timenya reduced to 40% so that the total production lead time increased better from 219.19 minutes to 159.87 minutes or a reduction of 21%. Besides the results of the design after the improvement obtained by the reduction of work stations from 10 to 7 parts of the production process, and also with the use of the number of production operators from 13 to 8 people.

Produktivitas merupakan salah satu faktor penting yang harus diperhatikan oleh perusahaan jika ingin terus berkompetensi di dunia industri yang semakin lama semakin ketat dalam persaingan, dimana dalam peningkatan produktivitas di area produksi akan meningkatkan kesejahteraan karyawan dan mencapai tujuan perusahaan. Pada penelitian ini dilakukan pada perusahaan baja yang bergerak dibidang pembuatan roofing, walling dan truss. Proses produksi perusahaan menggunakan teknologi pencetakan untuk atap yang mempunyai ukuran tertentu dan rangka baja ringan. Namun sejak dari 2014 sampai dengan 2018 pencapaian waktu produksi mengalami keterlambatan bahkan cenderung mengalami penurunan terutama pada pencapaian produktivitas. Hal ini terjadi dikarenakan adanya beberapa faktor yang mempengaruhi antara lain waktu tunggu (waiting) dan tingkat kecacatan (defect). Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah analisis kerja dan aktivitas ( job and activity analysis) dengan metode yang digunakan adalah Lean Manufacturing. Hasil penelitian ini melalui pemetaan yang sekarang (current state map) menyatakan bahwa waktu produksi didapatkan nilai tambah (value added time) hanya sebesar 44% dan yang tidak mempunyai nilai tambah (non value added time) sebesar 56% dari keseluruhan aktivitas sehingga total production lead time berjumlah 219,19 menit. Setelah dilakukan perbaikan rancangan dengan membentuk future state map maka nilai value added timenya bertambah menjadi 60% dan nilai non value added timenya berkurang menjadi 40% sehingga total production lead time meningkat lebih baik dari 219,19 menit menjadi 159,87 menit atau terjadi pengurangan sebesar 21%. Disamping itu hasil rancangan setelah perbaikan diperoleh pengurangan stasiun kerja dari 10 menjadi 7 bagian proses produksi, dan berikut juga dengan penggunaan jumlah operator produksi dari 13 orang menjadi 8 orang.