Analisis Sistem Pengendalian Kualitas pada Proses Pembuatan Benang Karet (Rubber Thread) di PT. Industri Karet Nusantara Medan

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menaganalisis sistem pengendalian kualitas pada proses pembuatan benang karet (Rubber Thread) di PT. Industri Karet Nusantara Medan. Dalam penelitian ini proses pemecahan masalah dilakukan dengan pengolahan data dengan menggunakan seven tools dan 8 langkah yang terdapat dalam Quality Control Circle serta bantuan Software Expert Choice versi 2000 untuk mencari penyebab dominan dari pada cacat terbesar. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa jenis cacat terbesar yaitu jenis cacat Molted Thread. Oleh karena itu maka jenis cacat ini menjadi prioritas pembahasan. Dengan menggunakan Expert Choice maka didapat penyebab dominan dari cacat Molted yaitu pada material dengan nilai 44,7%. Penyebab cacat pada material yaitu belum stabil dan homogennya latex yang digunakan pada waktu proses homogenasi (pembuatan compound) sehingga berpengaruh kepda proses extrusi. Hal ini dikarenakan nilai MST dan TSC latex yang tdk sesuai standart. Berdasarkan eksperimen didapat bahwa settingan optimal dari nilai MST yaitu 650 detik dan nilai TSC 61,5 % Dengan nilai MST 650 detik maka cacat yang dihasilkan pada proses pembuatan Benang Karet dapat diminimalkan.

This study aims to analyze quality control system in the process of rubber thread production at the PT. Industri Karet Nusantara Medan. In this research the problem solving process was gained with the data processing using seven tools and 8 steps of Quality Control Circle and with Expert Choice Software version 2000 to explore the dominant cause on the largest defect. This research result showed that the Molted Thread was the largest defect. Therefore, this defect was the priority. Expert Choice software resulted dominant Molted Thread defect caused by materials with 47% of value. The cause of defect on material that latex used on the compound making process was not stable and non homogeneous that effect to the extraction process. This was caused by the value of MST and TSC that doesn’t meet the standard. Based on experiment, gained that optimal setting of MST value was 650 second and TSC value was 61.5%. With MST value 650 defects that gained at the Rubber Threat production process can be reduced.