Perolehan Kembali Nikel dari Katalis Nikel Terpakai (Spent Catalyst) Pasca Proses Hidrogenasi Minyak Sawit dengan Proses Pelindian (Leaching) Asam Sulfat

Abstract

Telah dilakukan penelitian tentang perolehan kembali nikel dari katalis nikel terpakai (spent catalyst) pasca proses hidrogenasi minyak sawit dengan proses pelindian (leaching) asam sulfat. Penelitian ini dilakukan dengan cara ekstraksi residu minyak, rekoveri nikel dari katalis nikel terpakai serta penentuan energi aktivasi proses pelindian. Minyak diekstraksi menggunakan alat soklet dan kadar Ni ditentukan menggunakan Spektrofotometer Serapan Atom (SSA). Hasilnya menunjukkan bahwa katalis nikel terpakai mengandung minyak 51,28%, air 1,83%, dan nikel 11,14%. Proses pelindian dilakukan dengan memperoleh kembali nikel menggunakan asam sulfat (H2SO4). Beberapa parameter yang mempengaruhi rekoveri nikel dikaji seperti temperatur reaksi, konsentrasi asam sulfat (H2SO4), waktu pelindian dan rasio solid:volume pelarut. Hasil penelitian awal menunjukkan bahwa temperatur reaksi optimum adalah 80oC. Kemudian optimasi proses dilakukan menggunakan Responce Surface Methodology (RSM). Dan hasilnya menunjukkan bahwa rekoveri nikel sebesar 98,66% pada kondisi konsentrasi asam sulfat 6 M, waktu pelindian 3 jam dan rasio solid:volume pelarut 1:16 (g/mL) dan temperatur reaksi 80oC. Karakterisasi larutan nikel hasil proses pelindian menunjukkan bahwa larutan tersebut mengandung Ni 34,58%; Fe 0,028%; Cu 0,032%; Zn 0,039% dan tidak mengandung Pb dan Cd.

Recovery of nickel from spent catalyst after hidrogenation of palm oil with leaching process sulfuric acid was investigated. This study conducted by extraction oil residue, recovery nickel from spent catalyst and determined for activation energy of leaching process. Soxhlet extraction was used to remove oil residue and Atomic Adsorption Spectrophotometer used for determination of nickel. The result showed that spent catalyst were contained oil residue 51,28%, water 1,83%, and Ni 11,14%. In the leaching process, nickel is recovered using H2SO4. And few parameters affecting nickel recovery has been considered such as temperature, H2SO4 acid concentration, digestion of time and rasio solid with solvent volume. The result obtained showed that maximum temperature at 80oC. And Responce Surface Methodology (RSM) was used to determined the optimation process. And the result showed that recovery of nickel 98,66% at acid concentration 6 M, time of digestion 3 hr and rasio solid with solvent volume 1:16 (g/mL) at 80oC. The characterization of nickel solution after leaching process showed that nickel solution contained Ni 34,58%; Fe 0,028%; Cu 0,032%; Zn 0,039, Pb and Cd not detected.