Rancangan Sistem Kanban pada Sistem Produksi di Pabrik Kandang Baterai (Studi Kasus di CV. Makmur Jaya)

Abstract

Industrial companies are currently making very rapid progresses, therefore, to keep surviving the existing competition, one of the ways they can do is to develop a more efficient and effective system of production such as the application of the Just in Time (JIT) principle precisely known as Kanban System. CV. Makmur Jaya, one of the chicken coop producing companies located in Binjai, is one of the companies that can apply the Kanban System. This company produces various products using kawat hitam (black wire) as their main raw material. In implementing its system of production, CV. Makmur Jaya uses the push system in which the movement of materials and the product manufacture as if they were pushed from the early process of production. Initially, the activity moves from the start with the number according to the schedule of master production of all processes to the first work station, then with a fixed number, this activity continues up to the last work station. Several extravagances such as inadequate or over production sometimes occur in the company. The raw material ordering system commonly applied in this company was 24 tons/week while the chicken coop produced varied from 20 to 24 tons/week with workers’ effective working hours of 160 hours/week. In addition, another extravagance occurred in this company was that the layout of production floor did not agree with the sequence of product operational process that the raw materials frequently piled up waiting for further process. This existing condition resulted in various productions. The result of this study showed that the production of chicken coop could meet the number of demand by re-laying out the production floor that the Kanban System can be applied. The smoothness of production and sustainable improvement can be applied in this company if the lay out design of production floor has been fixed up by the company. The betterment of production process flow with nicely regulated lay out can minimize the inoperative time of machine and operator, in accordance with the balance delay calculation before and after the design of Kanban System, from 54.33% to 34.04%.

Perusahaan industri saat ini mengalami kemajuan yang sangat pesat, untuk dapat terus bertahan dalam persaingan, maka salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan mengembangkan sistem produksi yang lebih efektif dan efisien yang dapat dilakukan antara lain dengan penerapan prinsip JIT tepatnya sistem Kanban. CV. Makmur Jaya adalah salah satu perusahaan yang dapat menerapkan sistem Kanban, perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan pembuat kandang baterai (kandang ayam) yang berlokasi di Binjai. Produk-produk yang dihasilkan beranekaragam dengan bahan baku utamanya adalah kawat hitam. Dalam melaksanakan sistem produksinya CV. Makmur Jaya menggunakan sistem push, dimana perpindahan material dan pembuatan produk seolah-olah didorong dari awal proses produksi. Inisiasi kegiatan bergerak dari awal dengan jumlah sesuai jadwal induk produksi untuk semua proses ke stasiun kerja pertama, selanjutnya dengan jumlah yang ditentukan, kegiatan ini berlanjut hingga pada stasiun kerja akhir. Terdapat beberapa pemborosan yang terjadi di perusahaan, antara lain produksi yang tidak cukup dan terkadang produksi yang berlebihan dari permintaan. Sistem pemesanan bahan baku yang dilakukan perusahaan selama ini adalah sebanyak 24 ton/minggu, sedangkan produksi pembuatan kandang baterai bervariasi antara 20 s/d 24 ton/ minggu dengan jumlah jam kerja efektif tenaga kerja 160 jam/minggu, Selain itu terdapat juga pemborosan di perusahaan yaitu adanya layout lantai produksi yang belum sesuai dengan urutan proses operasi produk sehingga sering terjadi penumpukan bahan baku dalam menunggu proses selanjutnya. Hal tersebut yang membuat produksi bervariasi, berdasarkan hasil penelitian menyatakan bahwa produksi produk kandang baterai dapat dilakukan sesuai dengan jumlah permintaan dengan cara merelayout lantai produksi sehingga sistem Kanban dapat diterapkan. Pelancaran produksi dan perbaikan berkelanjutan dapat diterapkan di perusahaan jika rancangan tata letak di lantai produksi telah diperbaiki oleh perusahaan. Perbaikan aliran proses produksi dengan tata letak yang teratur mampu mengurangi waktu menganggur mesin dan operator, hal ini sesuai dengan perhitungan balance delay sebelum dan sesudah perancangan sistem Kanban yaitu menurun dari 54.33 % menjadi 34.04 %.