| dc.description.abstract | PT. Jaya Beton merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan
tiang pancang dan tiang listik. Pada proses manufacturing yang dilakukan
perusahaan masih terdapat pemborosan-pemborosan seperti waktu menunggu,
transportasi, dan persediaan berlebihan. Waktu menunggu diakibatkan oleh
ketidakseimbangan lintasan dan kerusakan mesin spinning yang mencapai 10%
dari waktu normal tersedia. Persediaan bahan baku pasir dan kerikil yang
dilakukan mencapai 584% dan 355% dari jumlah persediaan untuk memenuhi
99% kebutuhan produksi sehingga mengakibatkan kegiatan transportasi
meningkat. Pemborosan-pemborosan yang terjadi tersebut mengakibatkan lead
time dan biaya produksi semakin tinggi, sehingga diperlukan perbaikan yang
secara efektif dapat dilakukan dengan penerapan lean manufacturing.
Tujuan penelitian ini adalah untuk memperpendek lead time produksi dan
meningkatkan efisiensi pemakaian sumber daya. Studi penerapan lean
manufacturing pada penelitian ini dilakukan menggambarkan current value
stream map, redesign untuk mengeliminasi pemborosan, dan pembentukan future
value stream map. Redesign untuk mengeliminasi pemborosan dilakukan dengan
tiga tahapan yaitu sinkronisasi pasokan ke pelanggan secara eksternal,
sinkronisasi produksi secara internal dan menciptakan aliran.
Peningkatan nilai metric lean pada future value stream map apabila
dibandingkan dengan current value stream map adalah total lead time menurun
47% , value to waste meningkat 97%, process cycle efficiency meningkat 28%,
dan process lead time menurun 56% serta pengurangan jumlah tenaga kerja
sebanyak 9 orang dengan jumlah produksi yang tetap. Perbandingan metric lean
pada future value stream map dan current value stream map tersebut
menunjukkan bahwa terjadi perbaikan nilai metric lean setelah penerapan lean
manufacturing. | en_US |
