| dc.description.abstract | Tahap desain memegang peranan penting dalam proses produksi produk
saklar, hal ini dikarenakan desain berhubungan dengan proses manufaktur, waktu
perakitan dan biaya produksi produk. Desain yang lebih mudah dirakit akan
meningkatkan efisiensi penggunaan waktu yang berujung pada penurunan biaya
produksi. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengevaluasi desain produk yang ada
dengan menggunakan konsep integrasi QFD (Quality Function Deployment) dan
DFMA (Design for Manufacture and Assembly). DFMA adalah metode yang
menekankan pada perkembangan desain kearah bentuk yang paling sederhana
tanpa meninggalkan keinginan pasar dan fungsionalitas produk.
Desain produk awal mengandung komponen yang tidak memberikan nilai
tambah sehingga komponen tersebut dapat dihilangkan atau digabungkan dengan
komponen lainnya tetapi dengan tidak mengurangi fungsi produk. Penelitian
diawali dengan identifikasi pada desain awal produk saklar dengan menggunakan
metode QFD. Berdasarkan metode QFD didapatkan dua atribut proses perakitan
yang berpengaruh signifikan terhadap waktu perakitan produk. Kemudian
dilakukan perhitungan waktu dengan metode stopwatch time study untuk
mengetahui waktu perakitan. Selanjutnya dilakukan perbaikan rancangan produk
untuk mereduksi waktu perakitan serta biaya komponen pembentuk produk.
Perbaikan rancangan dilakukan dengan mengurangi atau menghilangkan
komponen yang tidak memberikan nilai tambah pada produk seperti fasteners atau
connectors. Selanjutnya dari hasil perbaikan rancangan dicari urutan perakitan
yang paling optimal dengan penggambaran Assembly Process Chart perbaikan.
Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa waktu perakitan berkurang hingga
17,83 %, jumlah komponen berkurang hingga 11,43%, serta biaya perakitan
berkurang hingga 17,82 %. | en_US |
