Perancangan Perbaikan Sistem Supply Chain dengan Lean Manufacturing pada PT. Cakra Compact Aluminium Industrial

Abstract

Pemborosan merupakan segala sesuatu yang menambah waktu dan biaya pembuatan sebuah produk namun tidak menambah nilai pada produk yang dilihat dari sudut pandang konsumen oleh karena itu perlu dieliminasi. Lean supply chain bertujuan untuk mengurangi atau menghilangkan pemborosan (waste) sepanjang rantai nilai dari supply chain itu. Pengurangan waste dimaksudkan meningkatkan value added time, sehingga meningkatkan efesiensi penggunaan sumber daya dan lead time.PT. Cakra Comapct Aluminium Industrial Medan bergerak dibidang pengolahan Profil Aluminium. Perusahaan memasarkan produknya keluar negeri. Dalam pemenuhan pesanan konsumen perusahaan sering terkendala dengan lead time produksi. Proses produksi yang berlangsung diperusahaan menunjukan adanya non value added time. Pemborosan yang terdapat pada perusahaan adalah waktu menunggu material, transportasi yang sering berulang, kelebihan jumlah produksi, defect dan inventory. Keadaan ini yang menyebabkan product lead time menjadi panjang. Pendekatan lean manufacturing perlu diterapkan untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan value added time. Tahapan yang dilakukan adalah memetakan kondisi produksi yang berlangsung (current state map) dengan menggunakan beberapa tools seperti activity process (PAM) mapping, gang process chart, Quality Filter Mapping dan Demand Amplied Mapping (DAM). Current state map betujuan untuk menganalisa pomborosan yang terjadi disepanjang rantai supply chain. Pemborosan yang ada dicari solusi pemecahannya dengan mengunakan 5Why dan cause effect diagram. Solusi pemecahan masalah akan digambarkan ke dalam future state mapping. Usulan perbaikan berdasarkan akar permasalahan antara lain perbaikan prosedur kerja, 5S, perbaikan layout, mengurangi waktu change over time dengan SMED, dan menerapkan kanban. Usulan perbaikan akan dirumuskan dalam strategi implementasi untuk membantu perusahaan dalam melakukan perbaikan. Pengurangan lead time yang diharapkan dapat dicapai melalui perbaikan yang dilakukan. Pengurangan lead time produksi sebesar 50.08% dengan melakukan perbaikan. Hasil dicapai bisa lebih tinggi bila implementasi telah dilakukan dan bersifat continiuous improvement.